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以下是 SAP系统中ATP（Available to Promise）检查 在各模块中的使用原理、运行过程及核心配置的详细说明：
一、ATP检查的核心原理
1. ATP的定义
· Available to Promise（可用性承诺）：
系统通过实时校验 库存水平、生产能力和 采购承诺，判断是否能够按时满足客户需求（如销售订单、交货计划）。2. ATP检查的目标
· 避免过度承诺：防止因库存不足或产能受限导致的订单延误。
· 数据一致性：确保销售、采购、生产模块间的实时数据同步。
二、ATP检查在各模块中的应用
1. SD模块（销售与分销）
**(1) 销售订单创建时的ATP检查**
· 触发点：
o 创建销售订单（事务码 VA01）时自动触发。
· 检查逻辑：
是否有足够库存？
→ 是：允许下单。
→ 否：显示缺货信息或建议替代方案。
· 关键配置：
o 事务码 OBBH：定义ATP检查规则（如检查库存、生产订单、采购申请）。
o ATP类别：
o 01：仅检查库存。
o 02：检查库存+生产订单。
o 03：检查库存+生产订单+采购申请。
**(2) ATP检查字段**
· 销售订单抬头：
o ATP Check：启用/禁用自动检查。
o ATP Category：选择检查范围。
2. MM模块（物料管理）
**(1) 采购申请与订单确认**
· 触发点：
o 创建采购申请（事务码 ME51）或确认采购订单（事务码 ME28）时。
· 检查逻辑：
供应商是否能够按时交货？
→ 是：批准采购订单。
→ 否：触发例外消息。
· 关键配置：
o 事务码 ME05：维护供应商的交货能力数据。
o ATP策略：
o 基于历史交货绩效或合同约定检查供应商可用性。
3. PP模块（生产计划）
**(1) 生产订单的ATP检查**
· 触发点：
o 创建生产订单（事务码 CO01）或释放订单（事务码 CO02）时。
· 检查逻辑：
生产设备/人力是否足够？
→ 是：允许排产。
→ 否：调整生产计划或触发瓶颈预警。
· 关键配置：
o 事务码 CR01：维护工作中心的能力数据。
o ATP检查表：CAPA（产能）和 MARC（物料主数据）。
4. QM模块（质量管理）
**(1) 质量检验与ATP联动**
· 触发点：
o 执行质量检验（事务码 QE01）时。
· 检查逻辑：
检验是否合格？
→ 合格：释放物料到下一工序。
→ 不合格：冻结库存或触发纠正措施。
· 关键配置：
o 事务码 OQIS：定义质量检验对ATP的影响规则。
三、ATP检查的运行过程
1. 检查触发时机
模块
触发场景
事务码
SD
销售订单保存、交货单创建
VA01, VL01
MM
采购申请创建、采购订单确认
ME51, ME28
PP
生产订单创建、工序派工
CO01, CO02
QM
质量检验执行、不合格品处理
QE01, QA11
2. ATP检查逻辑流程
1. 数据采集：
o 从 MMB1（库存）、CRWKP（工作中心产能）、ME53（采购申请）等表读取实时数据。
2. 规则匹配：
o 根据配置的ATP类别（如库存+生产）调用预定义的检查策略。
3. 结果判定：
o 允许：生成凭证并继续流程。
o 拒绝：显示错误消息并终止操作（或允许手动覆盖）。
3. ATP日志与监控
· 事务码 SLG1：查看ATP检查日志。
· 事务码 ST03：监控ATP检查相关性能指标（如检查响应时间）。
四、ATP检查的关键配置
1. ATP检查规则（事务码 OBBH）
· 配置示例：
ATP检查规则：ZATP_CHECK_01描述：销售订单ATP检查（库存+生产）
检查字段：
- 库存（MMBE）
- 生产订单（CO02）
2. ATP类别配置（事务码 OBBH）
ATP类别
检查范围
适用场景
01
仅库存
标准产品销售
02
库存+生产订单
需排产的定制化产品
03
库存+生产订单+采购申请
复杂供应链场景
五、ATP检查的优化建议
1. 缓存机制：
o 启用 ATP检查结果缓存（事务码 OBBH → 设置 Cache 选项），减少重复查询。
2. 并行处理：
o 通过 SAP NetWeaver 的 后台作业 批量执行ATP检查。
3. 增强开发：
o 使用 BADIs（如 CL_ATP_CHECK）扩展自定义检查逻辑。
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