定义批层次有三个：工厂级、物料层、集团级，这个是怎么选的呢？

一、批次层级的设定方法

1、激活批次管理并指定层级

路径：SPRO → 物料管理 → 批次管理 → 激活批次管理

选择批次级别：

工厂级别(默认)：批次号在工厂和物料组合下唯一，不同工厂可复用相同批次号但特性值需独立维护

物料级别：批次号在物料全集团唯一，跨工厂转储时特性值自动继承

集团级别：批次号在整个客户端（集团）唯一，不可复用

2、主数据存储规则

工厂级别：更新表MCHA（工厂级批次主数据）

物料/集团级别：更新表MCH1（物料级批次主数据）

3、转换批次级别

仅支持从低到高转换（如工厂→物料→集团），且需清空历史库存避免数据冲突。

​二、层级原理与业务影响

1、工厂级别

唯一性规则：同一物料在不同工厂可分配相同批次号，但特性值独立（如保质期、生产日期）

跨工厂转储：需重新创建批次并指定目标工厂的特性值

适用场景：需灵活管理单个工厂的批次，但不同工厂间无需共享批次属性。2、物料级别

唯一性规则：同一物料在全集团内批次号唯一，跨工厂转储时特性值自动继承

特性一致性：所有工厂的同一物料批次特性必须相同。

适用场景：需全集团共享批次属性（如质量追溯），但允许不同工厂使用相同批次号。

3、集团级别

唯一性规则：批次号在整个客户端唯一，不可分配给其他物料

限制：无法跨物料复用批次号，适用于对批次全局唯一性要求极高的场景（如药品监管）

​三、关键配置补充

1、批次状态管理

启用后需在物料主数据中维护状态（如冻结/非冻结），并通过事务码MSC2N控制状态变更。

2、批次确定策略

通过条件表、访问顺序和策略类型定义批次查找逻辑（如按收货日期排序实现FIFO）。

3、编号规则

支持内部自动生成或外部输入，可通过增强（如SAPLV01Z）实现按日期、工厂等逻辑生成批次号