离散制造业在SAP系统中的业务全过程

离散制造业在 SAP 系统中的业务涵盖从订单获取到产品交付的多个环节，下面将详细阐述每个环节在 SAP 系统中的实现方式。

1. 订单录入与管理：销售部门通过 SAP SD（销售与分销）模块录入客户订单，记录客户信息、产品型号、数量、交货日期等关键数据。系统自动进行信用检查，评估客户信用额度，确保订单风险可控。例如，某机械制造企业接到客户订购 10 台机床的订单，销售专员在 SD 模块准确录入订单详情，系统实时查询客户信用状况，若信用良好则订单进入下一流程。

2. 定价与合同生成：依据系统预设的定价策略和产品价格主数据，自动计算订单价格。同时，生成销售合同，明确双方权利义务。定价过程可根据客户等级、订单数量、促销活动等因素灵活调整，保证价格合理性与竞争力。

1. 需求预测与 MRP 运算：结合历史销售数据、市场趋势以及当前订单情况，利用 SAP 系统进行销售预测。将预测数据与实际订单一同作为输入，运行 MRP（物料需求计划）。如某汽车零部件制造企业，通过对过往销售数据的分析和对汽车行业市场的研判，预测未来几个月对特定零部件的需求。MRP 根据需求预测、库存现状、物料清单（BOM）等信息，计算出所需原材料、零部件的采购数量和时间，以及生产计划的排程。

2. 生产订单下达：根据 MRP 运算结果，生成生产订单并下达至生产部门。生产订单包含详细的生产任务，如生产产品的型号、数量、生产工艺路线、所需物料等。生产部门依据生产订单安排生产资源，准备投入生产。

1. 采购申请与审批：MRP 计算出的采购需求生成采购申请，采购部门在 SAP MM（物料管理）模块中对采购申请进行审核，确认采购的必要性和合理性。如采购人员会检查申请的物料规格、数量是否与生产需求一致，供应商信息是否准确等。

2. 供应商选择与采购订单下达：参考供应商主数据中的价格、交货期、质量等信息，选择合适的供应商。向供应商发送采购订单，明确采购的物料、数量、价格、交货日期等关键条款。系统会跟踪采购订单的执行状态，及时掌握物料的到货情况。

1. 物料领用与车间作业：生产部门依据生产订单，在 MM 模块中进行物料领用操作，从仓库领取所需原材料和零部件。在生产过程中，通过 SAP PP（生产计划与控制）模块记录生产进度、工时消耗、质量检验结果等信息。如工人每完成一道工序，就在系统中录入相关数据，便于管理层实时监控生产状况。

2. 质量管理：在生产的各个关键节点，利用 SAP QM（质量管理）模块进行质量检验。根据预设的质量标准，对原材料、半成品和成品进行检验，记录检验结果。若发现质量问题，及时采取措施进行整改，确保产品质量符合要求。

1. 入库与出库管理：采购的物料到货后，进行入库操作，更新库存数量。生产过程中的半成品和成品完成生产后，也进行入库管理。当销售订单发货或生产领用物料时，进行出库操作。系统实时更新库存台账，保证库存数据的准确性。

2. 库存盘点与调整：定期进行库存盘点，核对实际库存数量与系统记录是否一致。若存在差异，在系统中进行库存调整，确保库存数据的真实性，为企业的成本核算和生产决策提供可靠依据。

1. 成本核算与控制：通过 SAP FICO（财务会计与控制）模块，对生产过程中的各项成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、制造费用等。分析成本构成，找出成本控制的关键点，为企业降低成本提供数据支持。

2. 销售开票与收款：销售部门根据销售订单和发货记录，在 SD 模块中开具销售发票。财务部门在 FICO 模块中进行收款处理，记录销售收入和应收账款，完成整个业务流程的财务结算。